En el segundo bloque de nuestra visita a Tecnovo, tuvimos la oportunidad de recorrer la planta junto a Pablo Asensio, Gerente de Desarrollo y Control de Calidad, y Fabio Cepeda, Gerente de Producción. Durante el recorrido, Fabio Cepeda nos brindó una detallada explicación sobre el proceso de producción, desde la llegada del huevo hasta su transformación en productos terminados.
Recepción y procesamiento inicial
La materia prima principal, los huevos, llegan a la planta en camiones provenientes de diversas granjas. Al llegar, se descargan y se pesan en una balanza para determinar su compra por kilo. Este proceso inicial es crucial para la trazabilidad del producto, asegurando que cada huevo sea rastreable desde su origen hasta el producto final.
Posteriormente, los huevos se trasladan a una cámara de almacenamiento donde se mantienen en condiciones óptimas hasta ser procesados. Luego, pasan al sector de cargadoras, donde dos máquinas, capaces de procesar 200 cajones por hora (equivalente a 74 mil huevos), los lavan con agua clorinada y cepillos especiales para eliminar cualquier microorganismo presente en la cáscara.
Proceso de quebrado y separación
El siguiente paso es el quebrado de los huevos. Las máquinas están diseñadas para separar automáticamente la yema de la albúmina. Dependiendo del producto final deseado, las yemas y las claras pueden ser combinadas o procesadas por separado. Si se procesa por separado, la albúmina se bombea a otra planta dedicada exclusivamente a su tratamiento.
En esta fase, los maples plásticos en los que se transportan los huevos son lavados y sanitizados para ser devueltos a los productores, promoviendo así una práctica sostenible que reduce la necesidad de maples de celulosa y contribuye a la protección ambiental.
Pasteurización y almacenamiento
La pasteurización es un punto crítico en el proceso de producción. Todos los productos líquidos pasan por este proceso para garantizar la eliminación de patógenos como la salmonella. Posteriormente, los productos son envasados en distintos formatos, desde bolsas de 10 y 20 kilos hasta cisternas de 8, 16 o 24 toneladas, que suelen destinarse a industrias de mayonesa.
El huevo pasteurizado se almacena en tanques encamizados con agua helada para mantener una temperatura de aproximadamente 4 grados, garantizando la frescura y seguridad del producto hasta su procesamiento final.
Producción de huevo en polvo
Una parte significativa de la producción de Tecnovo se destina a la exportación en forma de huevo en polvo. El huevo líquido se somete a una secadora industrial que evapora el agua a una temperatura de alrededor de 160 grados, obteniendo así el huevo en polvo. Este producto tiene la ventaja de no requerir refrigeración y tiene una vida útil considerablemente más larga, facilitando su almacenamiento y transporte.
Tratamiento especializado de la albúmina
La albúmina, por su parte, pasa por un proceso de concentración y pasteurización en una sala de calor (hot room) a temperaturas entre 80 y 90 grados durante 15 días. Este método asegura la eliminación de cualquier problema microbiológico sin comprometer la calidad del producto, manteniendo la albúmina en su mejor forma para su uso en aplicaciones industriales específicas.
La línea productiva de Tecnovo revela un meticuloso y avanzado proceso de producción que combina tecnología de punta con prácticas sostenibles. Desde la recepción de la materia prima hasta la exportación de productos terminados, cada etapa está diseñada para maximizar la calidad, seguridad y eficiencia, posicionando a Tecnovo como un líder en la industria de ovoproductos a nivel mundial. En el próximo bloque, exploraremos más a fondo las innovaciones tecnológicas y los planes futuros de la empresa.